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木箱包裝材料膠合板關(guān)鍵工藝步驟簡(jiǎn)介
時(shí)間：2018-12
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木箱包裝材料膠合板關(guān)鍵工藝步驟簡(jiǎn)介
(I)原木鋸斷。將原木按工藝要求的長(cháng)度和質(zhì)量進(jìn)行鋸斷，截取的木段應為膠合板成
品尺寸外加加工余量的長(cháng)度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板，木段長(cháng)度通常
為 2600 m m 或 1300mm.
(2)琴佷友旋切。膠合板生產(chǎn)中應用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板，面背板的厚度一般
為0.6mm左右，芯板、長(cháng)中板的厚度一般在1.6～2.2111m之間。該工序損耗最大，是由
于木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產(chǎn)生
端部損耗；三是木芯損耗。提高單板的出材率，也主要通過(guò)單板旋切環(huán)節的工藝控制來(lái)
實(shí)現。
(3)單板干燥。旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求
干燥后木材尺寸變小，稱(chēng)為干縮。因含水率降低，單板的長(cháng)度、寬度和厚度都會(huì )干縮。于
縮損耗與單板的樹(shù)種、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān)。
(4)單板整理。單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪
切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過(guò)拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過(guò)修
補達到工藝的質(zhì)量要求。
(5)熱壓。把涂膠組坯好的板坯通過(guò)一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來(lái)。熱壓時(shí)隨
著(zhù)板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。
(6)裁邊。將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、
幅面大小有關(guān)，膠合板幅面越大，滾邊損耗率越小。
(7)砂光。對膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀(guān)。
(I)原木鋸斷。將原木按工藝要求的長(cháng)度和質(zhì)量進(jìn)行鋸斷，截取的木段應為膠合板成
品尺寸外加加工余量的長(cháng)度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板，木段長(cháng)度通常
為 2600 m m 或 1300mm.
(2)琴佷友旋切。膠合板生產(chǎn)中應用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板，面背板的厚度一般
為0.6mm左右，芯板、長(cháng)中板的厚度一般在1.6～2.2111m之間。該工序損耗最大，是由
于木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產(chǎn)生
端部損耗；三是木芯損耗。提高單板的出材率，也主要通過(guò)單板旋切環(huán)節的工藝控制來(lái)
實(shí)現。
(3)單板干燥。旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求
干燥后木材尺寸變小，稱(chēng)為干縮。因含水率降低，單板的長(cháng)度、寬度和厚度都會(huì )干縮。于
縮損耗與單板的樹(shù)種、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān)。
(4)單板整理。單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪
切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過(guò)拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過(guò)修
補達到工藝的質(zhì)量要求。
(5)熱壓。把涂膠組坯好的板坯通過(guò)一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來(lái)。熱壓時(shí)隨
著(zhù)板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。
(6)裁邊。將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、
幅面大小有關(guān)，膠合板幅面越大，滾邊損耗率越小。
(7)砂光。對膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀(guān)。
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